另外,高通量管换热器的安装和操作简便,适应性强。它可以轻松地与各种工业流程和设备集成,无需对原有系统进行大量改动。而且,其模块化的设计使得维修和替换变得简单快捷,减少了停机时间和运营成本。 除此之外,高通量管换热器还具有出色的耐腐蚀性和抗垢性能。这得益于其特殊的表面处理和材料选择,使得它在各种恶劣的工业环境中仍能保持高效的换热效果。 总的来说,高通量管换热器凭借其高效、紧凑、可靠和适应性强等特点,在工业领域中展现出巨大的应用潜力。随着技术的不断进步和市场需求的增长,高通量管换热器的应用范围将进一步扩大,为工业生产带来更多的便利和效益。
烧结型表面多孔管发展于上世纪70年代,由美国UOP(Union carbide)公司发明,专利号为USA:3384154.主要过程是将铜粉、粘结剂、溶剂混合,通过喷霉或浸渍等方式涂敷在光管内或外表面,再经干燥、脱脂,在9601000℃烧结制成。各项资料数据表明,烧结型表面多孔管的沸腾传热效果表现,尤其是在提高临界热负荷方面,与光管相比临界热流密度可提高一倍以上。在国外,表面多孔管已经应用于各种换热器中,如乙烯分离装置的塔顶冷凝器和再沸器、气分装置的主冷凝一蒸发器以及天然气液化、冷冻、空气调节、乙二醇蒸发、海水淡化装置等。
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