提供南阳市数控去毛刺机厂家行情南阳德之鑫数控设备供应

     去毛刺是一项重要的生产工序，经过加工的零件表面，特别是交界处，往往会产生毛刺，毛刺虽小，但是危害很大，毛刺的存在会给加工、装配、检验、产品性能、使用寿命产生以及安全和外观带来影响，下面去毛刺机厂家讲一讲抛光去毛刺的基本常识。

一、磨石的种类、形状、大小及装入量：

把加工零件以及符合研磨目的、材料性质、大小形状的研磨石放入研磨光饰机容器槽内达总容积的30%~75%（加工零件笔研磨石的混合物）。使用新磨料时，首先让磨料自身研磨半小时，这样来去除磨料表面污物和锐棱。

二、研磨石和加式零件的混合比例：

根据加工零件的大小形状、材料性质、研磨石的情况来确定，多数采用加工零件与研磨石比例为1:0.2~1:1.5左右，如粗抛光和中粗抛光时此比例取小些，精抛光时此比例取大些

三、水的添加量：

水一般取研磨光饰机容器总容量的3~5%左右，3%为粗磨，5%为抛光，如果水添加过多则会造成共振现象，影响研磨效果，因此务必控制水的添加量

四、研磨剂的添加量：

根据研磨目的、材料性质，应选择适当的研磨剂，添加量分为两种，重切削为400g左右，抛光加工时为900g左右，作用时间按一个小时为标准，研磨时间如超过一个小时，应在中途替换研磨剂，在替换研磨剂和水的过程中，应把以前的研磨剂和水放尽，再清洗磨料及零件，然后重新添加研磨剂和水

五、研磨工序与时间的确定：

研磨工艺的选择应根据加工零件的状况来更变，通常在工件试验的基础上找出好的时间及工序，这样来确定一个基本的研磨时间与工序

六、加工零件的清洗：

在加工零件前，必须将零件进行脱油，去污处理，如未处理，将会降低pu胶的使用寿命以及研磨效果7.零件与研磨石的分加工完毕后，可直接在研磨光饰机容器槽内清洗工件，同时打开放水阀。清洗结束后，可选择适当大小的振动分离筛，然后放上过滤联接板，使零件和磨料自动分离，另外零件应再作清洗、干燥和防锈处理。

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